隨著(zhù)導軌的使用范圍的不斷擴大，導軌在使用過(guò)程中出現的問(wèn)題也日益得到重視。在導軌的使用中，摩擦力不可避免，因此導軌研傷 普遍存在于各種加工設備中，無(wú)論是普通設備還是數控設備。導軌的研傷 會(huì )影響導軌的精度，從而破壞機床的加工運行精度，嚴重的研傷會(huì )使導軌在使用過(guò)程中突然中止運作，這樣會(huì )很大程度的影響機床的使用壽命。那么為什么會(huì )有研傷，研傷的主要原因有哪些呢？

1、導軌本身剛性問(wèn)題，若導軌的硬度和韌性不足，在重負荷的情況下運作容易出現變形，嚴重時(shí)可能出現斷裂的可能，變形的過(guò)程則容易造成拉傷磨損。

2、潤滑不足，在導軌的滑動(dòng)過(guò)程，因潤滑不足，導軌表面的油膜沒(méi)有形成，會(huì )導致運動(dòng)時(shí)摩擦阻力過(guò)大，這樣一來(lái)會(huì )加劇磨損，造成損傷。

3、防塵措施不嚴密，在導軌的使用中，由于防塵措施不合理或不嚴密會(huì )導致油顆粒物、鐵屑、微型硬物等進(jìn)入導軌表面，硬顆粒進(jìn)入兩摩擦表面之間后受到兩個(gè)力的作用，垂直于表面與平行與表面的力。硬顆粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下產(chǎn)生切向運動(dòng)，這樣的一前一后的作用下極易留下劃痕和溝槽，這就是研傷。

4、滑動(dòng)表面的不平整，導軌的滑動(dòng)表面從微觀(guān)的角度講也是凸凹不平的，當兩個(gè)磨擦表面接觸時(shí)，由于接觸應力的存在表面產(chǎn)生彈性、塑性變形，使接觸面積逐漸增大，長(cháng)期在這種情況下運行，金屬接觸表面上將出現牢固的粘著(zhù)點(diǎn)。接觸點(diǎn)由于摩擦因素繼而會(huì )產(chǎn)生粘著(zhù)、撕脫、粘著(zhù)、撕脫的循環(huán)過(guò)程，使接觸表面的材料從一個(gè)表面轉移到另一表面上，從而使其中一個(gè)表面（或兩個(gè)表面）上形成劃痕，也就形成了研傷。

針對一個(gè)問(wèn)題的出現，只有全面的了解了該問(wèn)題的原因，才能更有效針對各問(wèn)題采取相應的解決措施，以上就是我們針對產(chǎn)生導軌研傷問(wèn)題的一個(gè)分析，希望能有所幫助。