之前，我們針對導軌研傷這一問(wèn)題的原因做了一些分析，我們了解到，導軌研傷這一問(wèn)題的產(chǎn)生原因主要是導軌的自身剛性不足、潤滑不足、防塵措施不嚴密、滑動(dòng)表面的不平整，針對這一問(wèn)題，我們商討出了以下解決該方法，主要從預防和恢復來(lái)解決。

一、預防：1、導軌的剛性越強，耐磨性也就越好，抗拉能力也越強，因此，為了減少導軌的研傷，提高其自身的剛性問(wèn)題是一個(gè)重要方法，提高剛性的方法有兩種，一種是采用材質(zhì)好的原材料制作，另一種是對導軌進(jìn)行淬火處理，提高其硬度。

2、磨擦表面若始終保持足夠強度潤滑油膜，就可以有效防止研傷的產(chǎn)生和發(fā)展。另外合理的選用潤滑油可以保證潤滑油膜吸附能力及油膜強度，提高抗研傷的能力。在機床維護保養時(shí)，常常重新在上刮研上花紋，以便于儲油，預防研傷。

3、保持防護罩完好，一旦發(fā)現硬顆?；螂s物進(jìn)入摩擦面之間，應立即排除，并查明原因防止研傷產(chǎn)生或擴展。

4、導軌表面如已發(fā)生碰傷情況可以對產(chǎn)生的凸起和毛刺用油石或刮刀及時(shí)修平；對出現的凹坑要盡可能修補。

二、恢復：對于機床導軌的輕微研傷和擦傷，只要用刮刀或油石恢復，即可繼續運行。而對膠合性研傷，面積不大時(shí)則可采用焊補或充填粘補（如可賽新等粘接材料）的方法來(lái)恢復。如研傷表面過(guò)大且研傷嚴重者則需通過(guò)精刨、精磨或粘板、鑲板等方法恢復。

以上就是針對導軌研傷問(wèn)題的預防和恢復的方法介紹，針對不同的原因進(jìn)行采用不同方案的解決，才能進(jìn)一步對問(wèn)題進(jìn)行完善的處理，同時(shí)，嚴格的遵守設備使用和保養規范也是減少導軌出現研傷，研傷設備使用壽命，確保導軌精度的重要原因。