隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高以及人工成本的壓力下，企業(yè)紛紛開(kāi)始進(jìn)行轉型升級，車(chē)間的生產(chǎn)模式已開(kāi)始由機器代替手工。在這種現象下，導軌的應用越來(lái)越廣泛，常見(jiàn)的便是在機床上的應用。

導軌在機床中有多處應用，導軌的質(zhì)量對機床的加工精度等有很重要的影響，因此導軌的質(zhì)量對于機床來(lái)說(shuō)尤為重要。但導軌在機床上應用時(shí)，我們會(huì )發(fā)現有時(shí)會(huì )產(chǎn)生波紋，嚴重時(shí)可見(jiàn)一條條明暗交錯的橫向波紋，會(huì )導致油膜不容易形成，導軌磨損加快，降低導軌的精度，從而影響機床的加工精度。

根據了解，我們發(fā)現，導軌磨削波紋的產(chǎn)生一般由以下幾種原因造成：

1、磨頭主軸軸承，選用不適宜的軸承，因每個(gè)滾珠之間存在尺寸誤差。在裝配過(guò)程中，要消除軸承的間隙，必然會(huì )引起軸承微觀(guān)的中心線(xiàn)位移這樣一來(lái)，會(huì )導致磨頭在高速旋轉工作時(shí)引起振動(dòng)，從而產(chǎn)生波紋。

2、工作臺，（1）工作臺是齒條傳動(dòng)的，肯定存在與齒條距離相同的磨削波紋。（2）工作臺與床身接觸不好或接觸面有研傷時(shí)，運動(dòng)時(shí)，若研傷部位接觸，會(huì )增大阻尼，降低運動(dòng)速度，脫離接觸時(shí)，阻尼減少，速度恢復，恢復瞬間產(chǎn)生的能量釋放，會(huì )對機床產(chǎn)生沖擊力，從而產(chǎn)生波紋。

3、砂輪，（1）選用砂輪密度、結構不均勻會(huì )造成切削力、冷卻液不均勻，影響運動(dòng)平衡性，造成振動(dòng)，產(chǎn)生波紋。（2）選用砂輪表面磨粒分布不均，在切割中消耗的切削力大，引起振動(dòng)，產(chǎn)生波紋。

4、驅動(dòng)液壓系統，（1）因為壓力供給時(shí)微觀(guān)都有一個(gè)微量的供油變化，在運動(dòng)交替之間都有流量的微觀(guān)變化，影響系統供油微量周期變化，反映在工作臺往復運動(dòng)時(shí)會(huì )出現微觀(guān)抖動(dòng)，產(chǎn)生波紋。（2）運動(dòng)中，液壓缸內壁的拉毛和彎曲變形，液壓油內混人水和空氣及油質(zhì)變化而產(chǎn)生氣泡等，所引起液壓缸內壓力的變化而導致工作臺往復運動(dòng)時(shí)的抖動(dòng)現象。